除塵布袋不同部位磨損的原因及處理本文主要介紹除塵布袋磨損的預防和處理。除塵布袋是整個除塵器的心臟，濾袋故障將使整個設備無法正常運行。濾袋的磨損主要與除塵器的設計、使用、制造和安裝質(zhì)量有關。磨損過程從局部開始，但只要形成一個小的磨損孔，它會迅速擴散，對濾袋造成更大的損壞。因此，加強運行中的檢查和檢測，盡快發(fā)現(xiàn)小磨損也是避免大型濾袋磨損的重要因素，除塵袋磨損是濾袋損壞和失效的主要類型。在其他損壞類型導致小孔損壞后，含塵氣流的沖刷也會產(chǎn)生進一步的磨損。布袋磨損與布袋除塵器的結構設計、氣流組織、反吹和除塵有關。除塵濾袋通常由以下五部分組成：濾袋開口、濾袋體、濾袋內(nèi)側、濾袋下部和濾袋底部。不同部位磨損的原因和條件不同，解決方法也不同
除塵布袋不同部位磨損的原因和處理
除塵布袋口磨損
布袋口磨損大多在布袋口向下400mm以內(nèi)，損傷形式主要是由內(nèi)而外。首先，這種磨損是由于反吹清灰壓縮空氣偏離濾袋中心，直接沖刷濾袋側壁造成的。在一側壓縮空氣的不斷沖刷下，濾袋內(nèi)側的表層被壓縮空氣吹走，然后將基布吹出，然后將過濾器表面吹出形成一個孔。當濾袋一側損壞時，損壞部位的阻力減小，含塵煙氣將迅速從損壞部位進入，沖刷損壞部位的對角線，形成新的損壞空腔和新的含塵煙氣入口?？涨粩?shù)量的增加終會導致袋口的環(huán)形損壞，嚴重時甚至導致袋頭和袋體分離。這類損壞主要是由于壓縮空氣壓力高、噴射短管歪斜、花板變形等原因造成的，一旦發(fā)現(xiàn)這類磨損，應在更換新布袋前對上述問題采取糾正措施
濾袋體磨損
除塵布袋體磨損，濾袋中部常見的垂直條帶磨損痕跡，可分為以下幾種情況：①如果損壞標志是從內(nèi)到外，且損壞在袋籠的垂直加強件的接觸處，則表明袋籠的豎向加強是脫鉤或生銹的；造成濾袋破裂，或注射壓力過高，注射次數(shù)過多，將濾袋與袋籠的接觸部位折斷，造成損壞。此類磨損問題可通過更換袋籠或調(diào)整注射裝置來解決
如果損壞痕跡從外到內(nèi)，則損壞位于袋籠垂直加強件的接觸處。通常可以看到濾袋外部（相鄰濾袋或箱體組件）有研磨痕跡和與濾袋碰撞的痕跡。這種磨損是由于袋籠變形或濾袋安裝過小，濾袋直徑過大或過松，導致濾袋與濾袋接觸，濾袋與除塵器箱體部件接觸造成的。在反吹過程中，由于濾袋膨脹而相互摩擦，造成磨損。一般應更換袋籠，確保安裝質(zhì)量。袋式除塵器設計時，應避免濾袋與箱體結構之間的距離
除塵布袋內(nèi)側磨損
由于袋籠外徑與濾袋內(nèi)徑相差較大，濾袋內(nèi)側大部分損壞，導致濾袋除塵和過濾切換時擺動幅度過大，濾袋內(nèi)側與袋籠摩擦，導致濾袋內(nèi)側磨損
濾袋內(nèi)側損壞位置在袋籠處，磨損部位有腐蝕痕跡。大部分為氧化層，腐蝕后在袋籠表面形成棱角。此時，袋籠表面如砂紙，每次清灰時會嚴重摩擦濾袋，終磨損濾袋。采用與濾袋配套的優(yōu)袋籠，可避免濾袋內(nèi)側磨損
除塵布袋下部磨損
濾袋下部機械磨損：濾袋下部外側磨損大多在濾袋底部上方300mm以內(nèi)，而且磨損主要在一側。下部o嚴重，向上逐漸減小。局部縫紉線會磨損，無磨損處縫紉線強度良好。造成這種磨損的主要原因是花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長等。在某些情況下，濾袋和除塵器箱壁磨損和損壞。對于此類損壞，應嚴格檢查花板的水平度，并使用制作精良的袋籠
濾袋下部環(huán)形磨損：濾袋下部由外向內(nèi)形成環(huán)形磨損腔。這種磨損是由于含塵煙氣對濾袋的局部沖刷造成的，說明濾袋的局部風速過大。通常出現(xiàn)在過濾風速高的除塵器或研磨性強的粉塵中。當濾袋的一側損壞時，煙塵會沖刷損壞的角落。隨著時間的推移，損害繼續(xù)擴大。濾袋的嚴重損壞可導致濾袋的環(huán)形斷裂
濾袋下部內(nèi)側的磨損：通常在與袋籠的接觸位置出現(xiàn)。主要原因是袋籠與袋籠底部直徑差過大，導致濾袋除塵過濾時變化幅度過大，與袋籠摩擦損壞。更換優(yōu)袋籠
濾袋底部磨損
濾袋底部外側磨損：損壞表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線和濾料基布磨損，嚴重時袋底損壞或整體脫落。這種磨損是由灰斗中的高料位和氣流直接沖刷袋底的灰塵顆粒造成的。通過增加灰斗的排灰能力和調(diào)整除塵器的排灰系統(tǒng)，可以避免粉塵的過度積累，并可避免灰斗內(nèi)渦流磨損濾袋的形成
濾袋底部內(nèi)側的磨損多見于袋籠的小底部或長濾袋。袋籠只能支撐袋底部的部分。當濾袋在除塵和過濾之間切換時，濾袋底部震動，導致濾袋底部內(nèi)側磨損。
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