為什么沖天爐除塵器的煙氣排放總是不達(dá)標(biāo)，我們理解了沖天爐煙氣的特性，控制了除塵器的設(shè)計(jì)要點(diǎn)，能夠確保沖天爐除塵器達(dá)標(biāo)排放了。
1、沖天爐煙氣溫度
當(dāng)出火花捕集器煙氣溫渡過(guò)高（＞130℃）時(shí)，招致沖天爐除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開(kāi)啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果明顯降落。
當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增加，假如煙氣溫度除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，將使除塵布袋燒毀或失效。
假如沖天爐煙氣長(zhǎng)期在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，形成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度越590℃時(shí)，水冷滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難構(gòu)成，這請(qǐng)求煙氣管路有充沛的冷卻效能。
2、除塵布袋濾料的質(zhì)量
除塵布袋濾料的質(zhì)量直接影響煙塵的排放濃度，進(jìn)而影響了除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用和備件消費(fèi)。
由于沖天爐煙塵的特性是輕、細(xì)、分散性大以及活動(dòng)性差，極易梗塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過(guò)濾原理是根據(jù)布袋外表的一次粉塵層來(lái)完成過(guò)濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋外表結(jié)晶成塊而掩蓋濾料的孔 隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增高，和個(gè)吸塵點(diǎn)對(duì)煙塵捕集無(wú)力，煙塵向外彌散，污染環(huán)境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不時(shí)反吹清灰，可使布袋決裂而降低壽命，形成煙塵排放超標(biāo)（大于100mg/m3），另外系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來(lái)源。因而，倡議選擇布袋濾料：
?。?）抗水性好，水分不與布袋分離，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉(cāng)。
?。?）濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。
3、沖天爐除塵器清灰技術(shù)
清灰運(yùn)用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在運(yùn)用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋梗塞水平輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，防止布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)而前疲倦；隨著運(yùn)用時(shí)間的延長(zhǎng)。布袋梗塞水平越來(lái)越重，運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時(shí)需加大壓力至5-7kg,方能堅(jiān)持較好的清灰效果。也延長(zhǎng)布袋的運(yùn)用壽命。同時(shí)應(yīng)避免高壓氣體偏吹，形成布袋決裂。
清灰用的價(jià)質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、倡議用氮?dú)廨^為理想，由于緊縮空氣在壓力和溫度下會(huì)含有量的水分。
除塵器在中止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，防止空氣中水分與布袋外表灰塵構(gòu)成結(jié)塊而糊袋。
4、控制措施
在確保冶煉工藝的前提下，增強(qiáng)設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
首先依據(jù)工藝設(shè)定監(jiān)控點(diǎn)的請(qǐng)求，制定設(shè)備點(diǎn)檢的技術(shù)規(guī)范和點(diǎn)檢周期，點(diǎn)檢員要施行每天點(diǎn)檢，及時(shí)監(jiān)控；
其次嚴(yán)厲執(zhí)行周定修制度，每周應(yīng)用定修時(shí)間布置檢修，并及時(shí)改換影響除塵效果的損壞條件，確保設(shè)備功用完好。
控制好沖天爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有抗斷裂強(qiáng)度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，將會(huì)減小系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，進(jìn)步除塵效果，延長(zhǎng)布袋壽命，降低運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
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