YMF電磁脈沖閥是水泥廠脈沖除塵器除塵系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，其質(zhì)量直接影響除塵器的運(yùn)行和除塵效率。一套高質(zhì)量的電磁脈沖閥可以確保除塵設(shè)備的長期穩(wěn)定運(yùn)行，大大減少維護(hù)和維護(hù)工作量。
袋式除塵器YMF電磁脈沖閥能否長期保持O、穩(wěn)定運(yùn)行、日常維護(hù)和維護(hù)至關(guān)重要。下面介紹一下如何正確排除故障，解決問題，正確維護(hù)和使用袋式除塵器電磁脈沖閥，可以使除塵器的除塵系統(tǒng)長期安全穩(wěn)定運(yùn)行。
電磁脈沖閥通電后，從閥門的大排氣孔大量漏氣，產(chǎn)生膜片的共鳴現(xiàn)象。彈簧斷裂，膜損壞，1.氣包容量過小，或氣包供氣管過小，噴吹后補(bǔ)氣不足，電磁脈沖閥無法正常快速關(guān)閉(關(guān)閉)，膜振蕩(共鳴現(xiàn)象)。
2.現(xiàn)場沒有安裝水，油污離三聯(lián)，氣包下沒有排污閥或排污閥很久沒有打開了。水和雜物進(jìn)入電磁脈沖閥，堵塞小膜片氣針和小出氣孔。導(dǎo)致電磁脈沖閥無法瞬間關(guān)閉，產(chǎn)生共鳴現(xiàn)象
三、推桿被撞歪，膜片無法正常復(fù)位。
四、脈沖寬度控制時(shí)間過長，線圈長時(shí)間通電，產(chǎn)生電磁記憶現(xiàn)象，導(dǎo)致電磁先導(dǎo)閥內(nèi)推桿無法復(fù)位，膜片無法關(guān)閉，氣包內(nèi)剩余壓力過低，補(bǔ)氣不足。
5.脈沖間隙過于頻繁，氣包容量過小，導(dǎo)致噴射后氣包內(nèi)剩余壓力過低，補(bǔ)氣壓力不足。每一個(gè)氣包的O后幾個(gè)閥門都不能復(fù)位而漏氣。
將幾個(gè)小氣包連接成一個(gè)大容量的儲氣回路；將穩(wěn)壓氣罐盡量靠近除塵器氣包，加粗氣包的供氣管道。
2.壓縮氣的質(zhì)量處理好:連接冷凍干燥，安裝三個(gè)部件，安裝自動(dòng)或手動(dòng)排污閥，并定期管理和維護(hù)。然后拆下電磁脈沖閥的所有膜，檢查是否破裂，需要更換，清潔電磁脈沖閥的內(nèi)部管道，或者更換整個(gè)電磁脈沖閥。
三、更換推桿。如有必要，更換整個(gè)小膜片的上蓋。
4.檢查脈沖寬度的輸入，調(diào)整脈沖寬度范圍為100ms-200ms。
5.更換產(chǎn)生電磁記憶的電磁先導(dǎo)閥線圈。
6.根據(jù)上述改進(jìn)方案增加氣包容量。如不可行，延長噴氣間隙，或增加氣包壓力，以確保氣包補(bǔ)氣速度。
7.改造現(xiàn)有脈沖清灰系統(tǒng)。
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