礦山）巖棉生產(chǎn)線廢氣處理工程：
?。?）沖天爐廢氣：布袋除塵器+后燃燒器+半干法脫硫+布袋除塵
?。?）離心成棉廢氣和巖棉冷卻廢氣：經(jīng)各自的巖棉板過濾室過濾凈化
?。?）硫化爐廢氣：經(jīng)后燃爐和巖棉板過濾室過濾凈化
?。?）巖棉切割、巖棉切割廢氣，輔助線切割、水泥磚制作：分別經(jīng)布袋除塵器凈化
?。?）成棉區(qū)、硫化爐進(jìn)出口廢氣：經(jīng)排風(fēng)罩收集后排放
巖棉生產(chǎn)過程廢氣主要來自沖天爐、集棉輸送機(jī)、硫化爐，生產(chǎn)線冷卻風(fēng)機(jī)排風(fēng)除塵
沖天爐廢氣由旋風(fēng)除塵器>；20μM的粗顆粒被焚燒，沖天爐中不可避免的不燃燒CO和H2S被焚燒，轉(zhuǎn)化為CO2和SO2。燃燒產(chǎn)物被引入高溫?zé)峤粨Q器和中溫?zé)峤粨Q器，然后被引入高溫袋式除塵器，通過高溫袋式除塵器>；99%的粉塵去除后，進(jìn)入現(xiàn)代脫硫裝置進(jìn)行脫硫。沖天爐廢氣經(jīng)整套處理后排放。同時(shí)，盡量利用沖天爐廢氣的物理熱和化學(xué)熱，通過熱交換裝置以O(shè)率加熱吹入沖天爐的助燃空氣和進(jìn)入焚燒爐的助燃空氣，以減少焦炭和柴油的消耗，不僅提高了沖天爐的熔煉質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，而且大大降低了燃料消耗，減少了空氣污染，減少了溫室氣體排放
高溫袋式除塵器采用玻璃纖維濾布制成塵袋過濾氣體，并采用擴(kuò)散、慣性碰撞、屏蔽、，重力等功能分離粉塵，效率99.8%。沖天爐煙氣脫硫裝置選用石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)。主要包括：煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)和排放系統(tǒng)。o后，清潔的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪并排放到大氣中。脫硫效率在95%以上。系統(tǒng)配備15套完整的熱工測(cè)量、自動(dòng)調(diào)節(jié)、控制、保護(hù)和熱工信號(hào)報(bào)警裝置。自動(dòng)化水平將使操作員能夠在控制室內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)FGD設(shè)備及其輔助系統(tǒng)的啟動(dòng)和停止以及正常運(yùn)行條件的監(jiān)控、控制和調(diào)節(jié)，而無需現(xiàn)場(chǎng)人員的配合。系統(tǒng)還具有異常和事故工況下的報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)功能
沖天爐廢氣中的煙塵主要來自塊狀原料和焦炭中的少量粉塵，焦炭中的未熔灰在煙氣出口吹出。根據(jù)同類型、同規(guī)模沖天爐的實(shí)際檢測(cè)，沖天爐煙氣出口煙塵大o含量不過1500mg/Nm3。本次設(shè)計(jì)沖天爐廢氣、粉塵采用旋風(fēng)換熱除塵器、壹級(jí)旋風(fēng)除塵器（效率90%）、焚燒、換熱、布袋除塵器（效率90%）≥ 98%），二次除塵脫硫（效率）≥ 95%），并通過煙囪在高空排放。煙囪的高度為30米。沖天爐廢氣排入煙囪時(shí)，含量遠(yuǎn)小于20mg/Nm3，排放率為0.26kg/h，滿足GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)三類區(qū)域（120mg/Nm3和34kg/h）普通煙塵排放濃度和新污染源高允許排放率的要求
沖天爐廢氣中的SO2主要由焦炭中的含硫組分產(chǎn)生，寶鋼和武鋼高爐渣中含硫組分很少，可以忽略不計(jì)。沖天爐中約20%的硫以氧化物形式進(jìn)入產(chǎn)品，其余以H2S形式進(jìn)入煙氣。本次設(shè)計(jì)中，98%含硫組分以H2S的形式進(jìn)入煙氣，選擇脫硫裝置。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算，脫硫后排入煙囪的SO2含量為102.6mg/Nm3，排放速率為1.1524kg/h，滿足三類地區(qū)新增污染源SO2排放濃度和O高允許排放速率要求（550mg/Nm3和22kg/h）GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中，沖天爐廢氣中的CO通過垃圾焚燒爐轉(zhuǎn)化為CO2，沖天爐廢氣中不含NOx
捕集帶排出的廢氣主要為含粘結(jié)劑的短棉纖維粉塵和游離苯酚、游離醛的微塵。煙囪高度確定為30m。根據(jù)GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中三類地區(qū)新增污染源大氣污染物排放限值：棉塵（含礦棉塵）：O高允許排放濃度：60mg/Nm3，O高允許排放率：18kg/h；苯酚o的高允許排放濃度為100mg/Nm3，o的高允許排放率為0.88kg/h；甲醛o的高允許排放濃度為25mg/Nm3，甲醛o的高允許排放率為2.2kg/h。由于選用干法工藝箱式過濾室，過濾后的凈化率達(dá)到90%。廢氣排放濃度為：礦棉粉塵40mg/Nm3，酚醛樹脂1.6mg/Nm3；排放速率為：礦棉粉塵4kg/h，酚醛樹脂0.016kg/h，符合標(biāo)準(zhǔn)要求
固化爐廢氣量為捕集帶廢氣量的1/3，固化爐廢氣含塵量為捕集帶廢氣含塵量的1/5。本次設(shè)計(jì)的固化爐廢氣處理方法與捕集帶相同，也采用干法箱式過濾室，但過濾面積小。固化爐廢氣經(jīng)過濾室過濾后，也通過30米高的煙囪排放，符合O排放標(biāo)準(zhǔn)的要求
捕集帶和固化爐廢氣濾料采用本生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品制造。
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