銅冶煉爐布袋除塵器控制系統(tǒng)
一、項目介紹
冶煉車間銅冶煉過程中，爐外煙氣溫度為1300℃。首先由余熱鍋爐回收熱能，冷卻至350℃，再由機械冷卻器降溫至200℃，類似于混合后從爐門排出的二次煙氣（溫度約80℃），進入袋式除塵器凈化
機械冷卻器換熱面積300m2。冷卻采用四臺軸流風(fēng)機，可分別啟動或停止，以控制冷卻范圍
采用的長袋低壓脈沖袋式除塵器共有4個料倉。各料倉進出口均設(shè)有閥門，實現(xiàn)離線噴射和離線維護?；叶繁诎逶O(shè)有蒸汽盤管，保溫層厚度為100mm，并安裝空氣監(jiān)測器，以防止灰斗卸灰不良
冶煉爐除塵工藝介紹
流態(tài)化焙燒爐、高爐、反射爐的煙氣，銅冶煉電爐、閃速爐、轉(zhuǎn)爐、連續(xù)吹煉爐、渣貧化電爐、銀爐等均含有SO2，需凈化生產(chǎn)硫酸。過去，靜電除塵器用于凈化，但現(xiàn)在袋式除塵器的應(yīng)用逐漸增多，由于煙氣溫度較高，需要通過余熱鍋爐或其他煙氣冷卻裝置進行冷卻。為防止除塵器漏風(fēng)，有時在除塵器前設(shè)置風(fēng)機；有時，風(fēng)機放在除塵器后面，以保持除塵器的負壓運行，電吹煉爐或連續(xù)吹煉爐的粉塵含有鉛、鋅、鉍等金屬氧化物，高比電阻
各冶煉爐煙氣除塵流程如下：
1）閉式高爐和連續(xù)吹煉爐煙氣除塵系統(tǒng)
2）反射爐-余熱鍋爐-除塵器-風(fēng)機-制酸或放空；或反射爐-余熱鍋爐-風(fēng)機-除塵器-制酸或排空
3）銀爐-余熱鍋爐-旋風(fēng)除塵器-風(fēng)機-除塵器-制酸
4）閃速爐-余熱鍋爐-沉淀室-除塵器-風(fēng)機-制酸
5）轉(zhuǎn)爐-余熱鍋爐-沉淀室-粉塵收集器-風(fēng)機-制酸
6）稀釋電爐-余熱鍋爐-除塵器-風(fēng)機-制酸
7）流態(tài)化焙燒爐-余熱鍋爐旋風(fēng)除塵器-風(fēng)機制酸；
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