煤磨布袋除塵器設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是防止燃燒和爆炸。燃燒和爆炸的三要素中只要有一個條件不滿足，不可能發(fā)生燃燒和爆炸，設(shè)計(jì)時應(yīng)從以下幾方面采取措施。
①控制進(jìn)入除塵器的煤粉濃度
雖然煤質(zhì)和煤粉細(xì)度對燃燒和爆炸的影響很大，但是對每個煤粉制備系統(tǒng)而言，這些因素不是人為所能改變的，但將進(jìn)口氣體的煤粉濃度控制在爆炸區(qū)的下限卻是可能的。一般設(shè)置除塵效率為90%-95％的O旋風(fēng)除塵器作為預(yù)除塵裝置，使靜電除塵器進(jìn)口濃度小于40g/m3 。旋風(fēng)除塵器也應(yīng)設(shè)計(jì)成防爆的，其殼體應(yīng)能承受30kPa的壓力。
②防止除塵器內(nèi)部有煤粉堆積
煤粉堆積5mm厚時，自燃溫度大約為180-260℃。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，除塵器內(nèi)何一處有煤粉堆積都會引起自燃。所以除塵器內(nèi)不應(yīng)有可能堆積煤粉的平面，所有型鋼面和軸承座都應(yīng)加三角形的防塵板，防塵板的傾斜度應(yīng)不小于65°，走道格柵板的間距應(yīng)盡可能的大，且不應(yīng)有平面處。
為使灰斗內(nèi)煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角應(yīng)不小于70°。相鄰側(cè)板間應(yīng)焊半徑大于100mm的圓弧形鋼板。在寒冷地區(qū)，灰斗四壁上還應(yīng)裝管狀電加熱器，以防出現(xiàn)冷凝水黏附煤粉。
每個灰斗外壁裝一臺振動器，定期進(jìn)行振動，以防止灰斗內(nèi)煤粉起拱棚料?；叶穬?nèi)壁要光滑，灰斗卸灰閥下料口的選擇應(yīng)比其他類型除塵器的卸料口要大一些。
新除塵器投入使用時，系統(tǒng)先磨石灰石等不燃燒的物料，使除塵器內(nèi)部有可能堆積粉塵的平面先堆積不可燃粉塵。
?、鄄捎脺\斗型的星形卸料器
除塵器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰閥，會因葉輪上的葉片夾角過小致使黏附的煤粉不易卸出，容易產(chǎn)生自燃，所以要采用淺斗型回轉(zhuǎn)卸灰閥。這種淺斗型卸灰閥，能使灰斗內(nèi)煤粉由模塊狀變?yōu)閳A形，減少煤粉對斗壁的壓力，容易沿接觸面滑動卸出。O好采用液壓開閉的雙道翻板閥。
?、茉鲈O(shè)預(yù)熱裝置
除塵器運(yùn)行前，殼體內(nèi)部的溫度接近室溫，冬季溫度更低，如直接通入熱氣體，會因溫差大而產(chǎn)生冷凝使煤粉黏附在除塵濾袋(袋式除塵器)或電極(靜電除塵器)上，所以要進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱器的熱源可以用蒸汽或電加熱器加熱。
?、菝耗レo電除塵器采用特制的高壓供電裝置
靜電除塵器的高壓供電機(jī)組，通常應(yīng)在電壓自動控制下運(yùn)行，工作時應(yīng)注意限制電流，防止電壓上升到火花放電電壓。要求自動控制系統(tǒng)在火花放電前檢測出火花，并在10-100ms內(nèi)熄弧，這樣，火花放電的能量不足以點(diǎn)燃沉積在收塵極上的煤粉。
?、藜訌?qiáng)密封防止漏風(fēng)
煤磨除塵器負(fù)壓操作時，漏風(fēng)意味著增加氧的含量，會使自燃和爆炸的危險性增大。正壓操作時，漏風(fēng)會使含煤粉氣體向外滲透，煤粉滲透到保溫層中也會引起自燃。常規(guī)除塵器的漏風(fēng)率一般要求小于5%，而煤磨除塵器的漏風(fēng)率至少應(yīng)小于3%，這要求所有連接處在安裝完畢后進(jìn)行連續(xù)焊接，焊后還要進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
?、叱龎m器殼體設(shè)計(jì)要考慮防爆或抗爆
根據(jù)德國工程師協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)VD13673的規(guī)定，容器分為防爆或抗爆型兩類。所謂防爆型是指容器能承受爆炸力而不產(chǎn)生變形，抗爆型允許容器變形但不出現(xiàn)裂縫。一般煤磨除塵器的殼體設(shè)計(jì)成防爆型。殼體、灰斗和進(jìn)出口煙箱都應(yīng)按承受30kPa壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)，因此除塵器本體的總重量比常規(guī)收塵器要增加30%以上，這樣發(fā)生爆炸時殼體一般不會變形，除塵器的內(nèi)部裝置一般也不需要進(jìn)行校正和修復(fù)能繼續(xù)運(yùn)行。
?、嘣O(shè)置防爆閥
防爆閥的作用是除塵器何點(diǎn)發(fā)生爆炸時，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進(jìn)出口煙箱上O合適的位置，除無煙煤或半無煙煤的煤粉制備系統(tǒng)外，其他燃煤
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