選礦廠破碎車間的粉塵處理是一項系統(tǒng)工程，所謂的除塵器，只針對某個粉塵工藝點，是凈化效果好的O型除塵器，不是何種工藝點甚至類似工藝點的除塵器。因此，須綜合考慮具體粉塵工藝點的粉塵狀況(溫度、濕度、粒徑、酸堿性、粘結(jié)性、浸潤性等)。).管道布置、收集形式、設(shè)備運行周期等。目前，承德礦山企業(yè)在選擇老式環(huán)保設(shè)備后，出現(xiàn)了車間粉塵不達標(biāo)、設(shè)備磨損嚴(yán)重等問題，造成了巨大的經(jīng)濟損失。O后，他們不得不拆除并重新選擇新的環(huán)保設(shè)備制造商。
我們總結(jié)了石礦、銅礦、鐵礦、鉛鋅礦等數(shù)百個礦山破碎車間的粉塵治理經(jīng)驗，特別是華北地區(qū)20多個礦山的粉塵治理經(jīng)驗，提出了以下礦山破碎車間粉塵治理中容易出現(xiàn)的問題:
(一)除塵系統(tǒng)容易出現(xiàn)的問題。
一、系統(tǒng)總風(fēng)量選擇不合理，系統(tǒng)總風(fēng)量過大，則設(shè)備投資大，設(shè)備運行耗電多，運行成本高；系統(tǒng)總風(fēng)量過小，則吸塵不底，粉塵處理效果差。
二、粉塵治理點選擇不合理，粉塵治理點選擇不合理.不全面，塵源有遺漏；吸塵罩的大小、形狀、位置不當(dāng)?shù)榷紩绊懛蹓m治理效果。
3.管道風(fēng)速選擇不合理，管道風(fēng)速過低，粉塵容易沉積在管道中，影響設(shè)備運行；管道風(fēng)速過高，容易造成管道磨損。
4.管網(wǎng)內(nèi)壓力不平衡，系統(tǒng)未進行合理的壓力平衡計算，各粉塵點風(fēng)量和壓力分配不平衡，各粉塵點吸塵效果難以達到理想狀態(tài)。
1.袋式除塵器過濾風(fēng)速選擇不合理，過濾風(fēng)速選擇過低，設(shè)備成本高；如果過濾風(fēng)速選擇過高，除塵袋容易損壞，濾袋更換頻繁，維護成本增加。如果損壞的濾袋沒有及時更換，后面的風(fēng)扇等設(shè)備也會損壞。
二、除塵器灰斗設(shè)計制造不合理，造成除塵困難，造成除塵器堵塞。
三、除塵器清灰方式落后，易產(chǎn)生濾袋清灰不底，增加風(fēng)機能耗。
我公司設(shè)計了承德礦山企業(yè)破碎車間的除塵系統(tǒng)。
選礦廠破碎車間的除塵不是簡單的安裝除塵器，而是基于除塵理論。更重要的是，結(jié)合礦山粉塵處理經(jīng)驗，制定一套合理的除塵系統(tǒng)技術(shù)方案。如方案制定不合理，將直接影響使用效果?？偨Y(jié)了多年的礦山粉塵處理經(jīng)驗，總結(jié)了選礦廠破碎車間除塵系統(tǒng)的設(shè)計要點一、細(xì)小粉塵難以收集，應(yīng)采用袋式除塵器，采用過濾效果較好的滌綸針刺氈濾布；采用壓縮空氣脈沖除塵，除塵效果較好。
2.每個粉塵點設(shè)置一個吸塵罩，罩口向下面向粉塵擴散方向，有利于粉塵的收集。粉塵點周圍的縫隙應(yīng)盡可能密封，以盡可能減少用于粉塵收集的風(fēng)量，從而降低設(shè)備投資和能耗。
3.在除塵器底部安裝螺旋輸送機和具有鎖風(fēng)功能的星形卸料器，將收集在除塵器中的灰塵收集到一個地方，便于回收。
4.在不影響生產(chǎn)和維護的情況下，集塵罩應(yīng)盡可能靠近塵源，并盡可能密封。
5.振篩吸塵罩采用振篩上部密封罩。用橡膠板密封密封罩與振篩之間的間隙。活動檢修門設(shè)置在吸塵罩的前部和頂部，方便檢修。
六、各吸塵罩與塵源的距離高度應(yīng)合理，吸塵口應(yīng)設(shè)置防護網(wǎng)，以免塑料瓶等異物進入除塵器，卡死星形旋轉(zhuǎn)卸料器。
7.根據(jù)采集的礦物粉塵硬度、離散性等物理性能，結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)要求和實踐經(jīng)驗，綜合考慮設(shè)備投資、電機功率、維護費用等因素，除塵器過濾速度應(yīng)為1.2m/min。
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