環(huán)保部門應嚴格控制集塵器殼體和壓力容器的焊接質量，并嚴格按照以下檢查程序進行，焊接接頭的必要檢查是確保焊接質量的重要措施。因此，工件焊接后，應按產品技術要求對焊縫進行檢查。不符合技術要求的缺陷應及時修復。焊接質量檢查包括外觀檢查、無損檢測和力學性能測試。三者相輔相成。無損檢測是主要方法
① 外觀檢查外觀檢查一般基于目視觀察，有時使用5~20倍的放大鏡。目視檢查發(fā)現焊縫表面存在咬邊、焊瘤、表面裂紋、氣孔、夾渣、焊透等缺陷。焊縫的外形尺寸也可通過焊縫檢測器或樣板測量
② 無損檢測是對焊縫中隱藏的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷的檢測。目前，X射線探傷、超聲波探傷和磁粉探傷被廣泛應用③ 對于需要密封的壓力容器，應進行水壓試驗和氣壓試驗、水壓試驗和/或氣壓試驗，以檢查焊縫的密封性和承壓能力。方法是向容器內注入1.25~1.5倍工作壓力的清水或等于工作壓力的氣體（大部分為空氣），停留定時間，然后觀察容器內的壓降，觀察外部是否有泄漏。據此判斷焊縫是否合格。
除塵器
?、?焊接試板無損檢測的力學性能測試可以發(fā)現焊縫內部缺陷，但不能解釋焊縫熱影響區(qū)金屬的力學性能。因此，有時應在焊接接頭上進行拉伸、沖擊、彎曲和其他試驗。這些測試由測試板完成。使用的試板o應與筒體縱縫焊接在一起，以確保施工條件的一致性。然后在試板上進行機械性能試驗。在實際生產中，僅對新型鋼的焊接接頭進行了這方面的試驗。
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