為達到長期穩(wěn)定運行的目的，電袋復(fù)合除塵器在安裝過程中應(yīng)進行八個方面的檢查驗收

 （1）電場由負系統(tǒng)和正系統(tǒng)組成。在除塵器安裝和調(diào)整過程中，電場正負差應(yīng)符合設(shè)計要求，即差值偏差應(yīng)為：≤ 10毫米。集塵器電場冷空載升壓試驗作為檢測不同距離的輔助手段，但不能代替不同距離的檢測。采用木錘錘擊和抗變形火校正，調(diào)整陰陽不同距離，可滿足設(shè)計要求。檢查措施如下

 

① 對于不同距離的檢查，首先根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)制作一個通用量規(guī)，然后使用通用量規(guī)檢測每個通道的陰陽距離。如果通用量規(guī)能通過，則不同距離合格；如果通用量規(guī)無法通過，則不同距離不合格。檢測點的規(guī)定——在每個電場的高度方向和每個通道上的每個毛刺線上至少檢測三個不同的距離，并使用通用量規(guī)檢測電場出口。對于13e結(jié)構(gòu)，不同距離和一般軌距尺寸標(biāo)準(zhǔn)

② 檢查陰框是否斷裂或斷裂；檢查負極線的張力。如果緊密度不同，松散的負極線將擺動，在振打過程中無法清chu灰，并且局部間距會在瞬間發(fā)生很大變化，從而導(dǎo)致閃光練習(xí)。檢查負極線兩端與負極架水平管之間的焊縫咬邊（防止斷線）和水平管與主桅桿之間的焊縫飛濺是否干凈。記錄陽板是否變形，消除不符合要求的缺陷

③ 當(dāng)絕緣軸和壓力絕緣子上有油污、炭黑等附著物時，在操作前用酒精擦拭，以提高其表面的清潔度，并避免在除塵器工作時漏電

④ 電場內(nèi)的異物應(yīng)及時清理。電場中沒有異物引起的放電點，以達到整機良好的運行效果

 

（2）動力區(qū)振打清灰機構(gòu)檢查要點：① 安裝后，軸承絕緣子與振打桿軸線的同心度應(yīng)符合要求；② 電磁錘振打器和錐形絕緣軸的垂直度和同心度應(yīng)在安裝后測量；③ 陰框主桅下端銷的焊接應(yīng)符合設(shè)計要求，不得漏焊，但不得與防擺桿焊接。④ 當(dāng)內(nèi)懸掛采用懸掛撞擊分離結(jié)構(gòu)時，現(xiàn)場安裝時應(yīng)注意檢查下聯(lián)軸器錐套與懸掛管上端密封螺母之間的間隙，并將頂部電磁振打力傳遞給內(nèi)懸掛的下振打桿。⑤ 陰架主桅桿與陰砧梁短管的連接焊縫不僅是懸掛承重焊縫，也是頂部電磁振動傳力的關(guān)鍵節(jié)點。根據(jù)設(shè)計要求，焊縫應(yīng)成形完整，無咬邊、弧坑裂紋、電弧劃傷、表面夾渣、表面氣孔等焊接缺陷，如圖4所示。⑥ 正系統(tǒng)防擺桿上端與防擺板的距離應(yīng)大于50mm，防擺桿應(yīng)垂直布置（正系統(tǒng)熱膨脹伸出時，防擺桿不與防擺板干涉）。⑦ 正振動砧梁與正板排的連接焊縫為承重焊縫，也是頂部電磁振動傳力的關(guān)鍵點，嚴格要求焊縫飽滿。⑧ 當(dāng)電場的高壓未投入使用時，可先開始振打，振打一段時間后再微調(diào)振打系統(tǒng)

 

（3）檢查袋區(qū)除灰系統(tǒng)和花板的定位安裝尺寸、焊接質(zhì)量和密封性。① 花板是電袋復(fù)合除塵器安裝中的關(guān)鍵部件之一。仔細檢查所有相關(guān)尺寸并糾正錯誤?；ò鍛?yīng)平整、光滑，無歪斜、凹凸面和不均勻缺陷?；ò迤矫鎸蔷€尺寸之間的差異；孔間距的累積誤差值控制在允許誤差范圍內(nèi)。② 由于焊接變形較大，焊接時應(yīng)采用分段焊接，即點焊、錯縫焊和全焊。焊接后，各方向的孔距誤差和水平度應(yīng)控制在允許的誤差范圍內(nèi)，且誤差不能累積；同時，加強對花板焊接嚴密性的檢查。花板焊接工藝精zhan，直接影響整體性能。因此，花板焊接嚴格按照工藝要求，同時采用新工藝、新方法。③ 注射管和氣囊的定位精度直接影響到濾袋的注射效果。我們以一個腔室為單元，利用模具調(diào)整位置。注射管短管與花板表面的垂直度。如果花板安裝誤差較大，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，以均勻分配誤差。④ 當(dāng)確定每個車廂內(nèi)一根及后一根噴管的位置時，應(yīng)根據(jù)噴管的位置定位安全氣囊，并焊接安全氣囊支架上的密封板和安全氣囊連接管，以檢查所有連接部件的氣密性。⑤ 脈沖閥安裝前，應(yīng)檢查脈沖閥座及連接短管表面是否已全部除銹，氣囊及管路是否已用壓縮空氣吹掃干凈；脈沖閥密封圈安裝正確，無錯裝、漏裝現(xiàn)象

 

 （4）濾袋、袋籠安裝時，嚴格按照濾袋、袋籠安裝工藝進行。檢查濾袋和花板孔是否安裝到位。上下袋籠連接好后，檢查上下袋籠連接是否牢固，卡環(huán)是否到位、卡緊

 

（5）旁路煙道的密封焊接非常重要。如果焊接質(zhì)量差，有氣孔或漏焊，會影響排放濃度。安裝旁通煙道筒和提升桿后，仔細檢查閥板和密封墊之間的間隙。二者之間不得有間隙，閥板應(yīng)壓入密封墊內(nèi)5mm以上（6）要求除塵器本體漏風(fēng)率小于2.5%，否則會因除塵器內(nèi)部溫度低而產(chǎn)生冷凝，陰陽積灰，導(dǎo)致電場電壓和電流小，灰斗硬化。主要檢查內(nèi)容包括：① 壁板密封，無漏焊現(xiàn)象。② 人孔門的密封。③ 進出口喇叭和管道連接的緊密性。④ 灰斗法蘭與卸灰系統(tǒng)連接處的嚴密性

 

（7）接地：檢查各接地線連接良好，無松動。注：殼體柱腳與鋼支撐柱之間的接地連接應(yīng)采用“Z”過渡方式，以避免殼體柱腳熱膨脹位移的影響。除塵器試運行前，檢查所有電氣系統(tǒng)的接地情況，包括高壓部分和低壓部分

 

 （8）電袋復(fù)合除塵器投入運行前，應(yīng)進行熒光粉泄漏檢測，安裝濾袋后應(yīng)進行泄漏檢測。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)仔細分析、標(biāo)記和記錄原因。處理磷光體泄漏時，如果需要焊接，應(yīng)對濾袋采取保護措施；檢查旁路煙道是否泄漏。如果泄漏太大，分析原因并進行相應(yīng)處理（一般情況下，閥板壓緊硅橡膠的空間太小，可以適當(dāng)擰松閥板）

 

電袋復(fù)合除塵器的設(shè)計與應(yīng)用，為燃煤電廠和電廠的除塵提供了新型的除塵設(shè)備中國的其他行業(yè)。靜電袋式除塵器的放電效率與安裝質(zhì)量有因果關(guān)系。電場陰陽系統(tǒng)、配風(fēng)板、旁路煙道、除灰系統(tǒng)、花板安裝精度和濾袋壽命是影響排放效率的重要因素。應(yīng)用的安裝技術(shù)大大限制了安裝因素對質(zhì)量的不利影響，靜電袋式復(fù)合過濾器將大大提高放電效率。因此，電袋復(fù)合除塵器的安裝質(zhì)量對其穩(wěn)定運行至關(guān)重要

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