煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是近年來發(fā)展起來的一種新型干式脫硫工藝，適用于燃煤發(fā)電廠?；谘h(huán)流化床的原理，通過反應(yīng)塔內(nèi)材料的內(nèi)循環(huán)和高比例的外循環(huán)，形成高固體含量的煙氣流化床，在脫硫吸收劑顆粒和煙氣中形成SO2，SO3，HC1，HF氣體與脫硫吸收劑之間的傳熱傳質(zhì)性能，將工作溫度降至露水 點(diǎn)附近，反應(yīng)塔內(nèi)固體材料的停留時(shí)間延長(高達(dá)30~60min），提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。鈣硫比為1.1~1.5.系統(tǒng)脫硫效率可達(dá)90%以上可與石灰石/石膏濕法工藝相媲美。是性價(jià)比高的干法或半干法煙氣脫硫工藝。

經(jīng)過20的深入   煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)近年來積累了商業(yè)經(jīng)驗(yàn)，深入了解了工藝化學(xué)工藝和工程實(shí)踐   不僅技術(shù)成熟，投資運(yùn)營成本也大大降低，約為濕法工藝的50個(gè)%一70%。

其主要特點(diǎn)：（1）吸收劑為干石灰粉。吸收劑從反應(yīng)塔上游的入口煙道噴射，為干脫硫工藝；（2）煙氣加濕系統(tǒng)僅與反應(yīng)塔出口煙氣溫度有關(guān)，與煙氣中的S有關(guān)O2濃度、吸收劑噴入量等無關(guān)；(3)采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式來提高低負(fù)荷時(shí)的運(yùn)行性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定性；(4)采用機(jī)械式預(yù)除塵器。

RCFB工藝流程FB工藝相比，RCFB該過程主要改進(jìn)了反應(yīng)塔的流場設(shè)計(jì)和塔頂結(jié)構(gòu)。其主要特點(diǎn)是：（1）反應(yīng)塔增加擾流板和塔頂材料回流裝置，內(nèi)循環(huán)，取消預(yù)除塵器；（2）吸收劑為干石灰粉或石灰漿，從反應(yīng)塔底部噴射，為干或半干脫硫工藝；（3）反應(yīng)塔擴(kuò)散段安裝多個(gè)回流壓力水噴嘴，使吸收劑顆粒接觸水霧   均勻、   充分；(4)煙氣在塔內(nèi)停留時(shí)間長，達(dá)4s以上。

GSA工藝流程。其主要特點(diǎn)是:(1)吸收劑以石灰漿的形式從反應(yīng)塔底部   噴涂，屬于半干脫硫工藝；(2)采用高位旋風(fēng)分離器作為預(yù)除塵器；(3)可以接近較低的絕緣飽和溫度(△T3~6℃)下運(yùn)行。

煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝可選用于現(xiàn)場短缺和新機(jī)組建設(shè)脫硫工程、   脫硫方案之一。主要原因是工藝結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備布置緊湊，現(xiàn)有設(shè)備如煙囪、除塵器等，僅占用30個(gè)濕工藝%一40%。

 

1、技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

(1)脫硫。鈣硫比為1.1~1.5時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%以上是各種干法、半干法煙氣脫硫工藝中較高的，可與濕法工藝媲美。

(2)工程投資、運(yùn)營成本和脫硫成本較低。約50個(gè)濕法工藝%一70%。

(3)工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少。約40個(gè)濕法工藝%一50%而且旋轉(zhuǎn)部件較少，從而提高了系統(tǒng)的性能，降低了維護(hù)成本。

(4)占地面積小。約30個(gè)濕法工藝%一40%系統(tǒng)布局靈活，非常適合現(xiàn)組改造和現(xiàn)場短缺的新機(jī)組。

(5)能耗低。電耗和水耗約為濕法工藝的30%一50%。

(6)能   脫除SO氯化物、氟化物等氣體的去除效率遠(yuǎn)高于濕法工藝，達(dá)90%一99%因此，反應(yīng)塔及其下游煙道、煙囪等設(shè)備的腐蝕性較小，現(xiàn)有煙囪不能直接用干煙囪排放脫硫煙氣。

(7)無脫硫廢水排放，脫硫副產(chǎn)品干燥。不會造成二次污染，有利于綜合利用和處理堆放。

(8)脫硫后的煙塵可以用靜電除塵器或布袋除塵器收集。

(9)有10種操作經(jīng)驗(yàn)，工藝成熟。已應(yīng)用的大裝機(jī)容量達(dá)到300MW。

(10)在脫硫吸收劑中加入少量鐵基催化劑，可去除60%一90%的氮氧 化學(xué)品。具有脫硫脫氮一體化的發(fā)展?jié)摿Α?/div>