1。顆粒污染物的凈化技術(shù)一般有兩種去除顆粒污染物的方法，是干法除塵，另是濕法除塵系統(tǒng)。干法工藝主要采用旋風(fēng)除塵和靜電除塵。旋風(fēng)除塵裝置歷史悠久。初期主要用于生產(chǎn)過程中的物料回收和氣固分離。隨著人們環(huán)保要求的提高，旋風(fēng)分離在氣體除塵裝置中得到了廣泛的應(yīng)用，人們在提高分離效率、降低壓力損失、改shan性能等方面做出了大量的努力。已形成XZS、xzl、SHW、xjd/g、xnd/g、XH、XLD、SG、XS、DX、gqx-f、QT、xcz、FOS（復(fù)合多管除塵器）、HF（消煙除塵脫硫雙功能除塵器）等系列產(chǎn)品，旋風(fēng)除塵效率可達(dá)90-98%以上，但它小于0.1μ，細(xì)粉塵的去除率不高，粉塵的中值直徑通常在5~10μM以上，對SO2的去除沒有影響

 

靜電除塵器是利用靜電力從氣流中去除粉塵的裝置。主要性能特點(diǎn)如下：（1）除塵性能好，捕集粒徑范圍為0.01-100μm，當(dāng)粒徑大于0.1μm時(shí)，效率大于99%；2） 能耗低，氣流阻力小，約98~294Pa，運(yùn)行時(shí)電壓高、電流小，1000m3/h煙氣凈化用電功率為0.1~0.3kw；3） 應(yīng)用范圍廣泛。從低溫低壓到高溫高壓

 

袋式除塵器＞0.1μM粉塵，除塵效率可達(dá)99%以上，但由于受溫度和腐蝕的限制，濾布難以在中小型窯爐中使用

 

濕法除塵裝置與其他除塵器相比，可分為重力噴霧洗滌器、泡沫洗滌器（板式塔）、填料床洗滌器（填料塔）、文丘里洗滌器等，濕式除塵器具有以下優(yōu)點(diǎn)：1。在相同能耗下，濕式除塵器的除塵效率高于干式機(jī)械除塵器；2、濕式除塵器適用于布袋除塵器和電除塵器不能勝任的除塵條件，對高溫、高壓、高比電阻、易燃易爆含塵氣體具有較高的除塵效率；3.除塵時(shí)可凈化的氣體污染物。因此，濕式除塵器不僅可以用于除塵，還可以對氣體進(jìn)行冷卻和凈化。SO2在水中有溶解度，但溶解度較低。水單獨(dú)脫硫效率低。例如，水膜除塵器的脫硫效率為20~30%，難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。目前常用的花崗巖（花崗巖）水膜除塵器有文丘里水膜除塵器、雙筒噴淋水膜除塵器、sxn冷凝濕式旋風(fēng)除塵器及脫硫裝置、堿液循環(huán)吸收濕式除塵器等。但該方法存在運(yùn)行成本高、操作困難、堵塞結(jié)垢、實(shí)際應(yīng)用較少等缺點(diǎn)

 

另外，常規(guī)濕式除塵脫硫裝置對黑煙的去除率并不理想，僅對親水性粉塵具有較高的捕集效率。黑煙為水基黑煙，其粒徑大多為0.01-0.1μm，目前濕法除塵技術(shù)難以捕捉

 

簡而言之，目前廣泛應(yīng)用的工業(yè)鍋爐除塵技術(shù)相對成熟，排放煙氣中的煙氣濃度能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但對于2μm以下的工業(yè)窯爐，顆粒和黑煙的分離效果并不理想。我國燃煤工業(yè)鍋爐煙氣脫硫氣體污染物控制起步較早，但發(fā)展緩慢。20世紀(jì)50年代初，中國南京永利寧化電廠向工業(yè)鍋爐噴石灰，以防止煙氣中的SO3腐蝕鍋爐管和設(shè)備。20世紀(jì)80年代以前，我國工業(yè)鍋爐煙氣凈化技術(shù)的發(fā)展基本處于停滯階段。20世紀(jì)90年代初，由于空氣污染和酸雨的嚴(yán)重危害，許多部門開始采用燃煤工業(yè)鍋爐煙氣凈化技術(shù)

 

在20世紀(jì)90年代不到10年的時(shí)間里，國內(nèi)外已有50多種煙氣脫硫技術(shù)。它包括干法煙氣脫硫，如爐內(nèi)直接注入石灰/石灰石、流化床石灰石和噴霧干燥等。濕法煙氣脫硫約占95%，干法煙氣脫硫約占5%。目前，干法煙氣脫硫仍處于中試階段，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。濕法煙氣脫硫技術(shù)趨于成熟，濕法工藝分為除塵脫硫聯(lián)合集成設(shè)備和除塵脫硫分離聯(lián)合設(shè)備。我國部分工業(yè)鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及特點(diǎn)

 

燃煤后產(chǎn)生的煙氣脫硫除塵凈化是大多數(shù)火電廠采取的主要環(huán)保措施，也是人們使用的較為成熟的措施。主要技術(shù)分為干法脫硫、半干法脫硫和濕法脫硫。一般情況下，脫硫和除塵可同時(shí)完成

 

 1。干法脫硫?? （1） 氧化

-以Cu0為吸收劑的煙氣凈化工藝可分為兩類：一類稱為固定床Cu0工藝，吸收劑在反應(yīng)器中處于固定床狀態(tài)；另稱為流化床Cu0工藝，其中吸收劑在反應(yīng)器中處于流化床狀態(tài)

 Cu0工藝具有以下特點(diǎn)：

① 可同時(shí)去除煙氣中90%以上的硫氧化物和氮氧化物

② 氫氣、甲烷、一氧化碳和其他氣體可用于制造失效吸收劑并將其回收。在吸收過程中，也可以使用富含SO2的混合物來促進(jìn)硫的回收

③ 無干、濕廢渣，無二次污染

④ 投資小，運(yùn)行成本低

吸收劑比表面積高，Cu0浸入多孔氧化鋁顆粒中，以氧化鋁為載體制備吸收劑顆粒

 

2。濕法脫硫?? 濕法脫硫是工業(yè)方法?？赏瑫r(shí)進(jìn)行脫硫除塵。其優(yōu)點(diǎn)是：能去除煙氣中的可溶性成分；氣體污染物可與粉塵顆粒同時(shí)吸收，并中和氣體中的腐蝕性成分；比較成本相對較低。主要缺點(diǎn)是：洗滌液吸收氣體中的腐蝕性成分，導(dǎo)致設(shè)備和部件嚴(yán)重腐蝕；洗滌廢液難處理等，可分為石灰石/石灰濕法、雙堿法、鈉堿法、氨法等（1）石灰石/石灰濕法?? 長期采用傳統(tǒng)石灰法或石灰-石灰石法的一個(gè)重要因素是石灰和石灰石的成本較低。雖然該方法在應(yīng)用中暴露出了一些問題，但在不斷發(fā)展的過程中，已逐步得到改進(jìn)和完善，積累了相當(dāng)多的操作經(jīng)驗(yàn)。例如，石灰的投加量決定了系統(tǒng)中漿液吸收液的pH值，而漿液吸收液的pH值過高或過低都會(huì)影響工藝反應(yīng)和硫效率。只有適當(dāng)?shù)膒H值才能提高脫硫效率

在用石灰或石灰石灰石進(jìn)行除塵脫硫的方法中，通常存在石膏結(jié)垢和積聚在洗滌器中的問題。解決這個(gè)問題并不容易。通常采用供種方式，即向洗滌器中加入種石膏和其他不溶性鈣添加劑，并回收種漿。洗滌器內(nèi)產(chǎn)生的石膏或石膏結(jié)晶表面沉淀長大，有效防止洗滌器內(nèi)結(jié)垢。這種方法非常有效，已在一些發(fā)達(dá)行業(yè)生產(chǎn)，如koben和美國。此外，在除塵裝置循環(huán)水中加入由聚乙二醇單丙醚和丙烯酸單體合成的基團(tuán)聚合物也是可行的除垢方法

該方法的脫硫原理與半濕法相同，但由于其含水量較多，脫硫不同于干法和半干法（2）雙堿法?? 由于石灰/石灰石濕法洗滌的整個(gè)過程都使用漿料，洗滌系統(tǒng)，尤其是洗滌器，容易結(jié)垢或堵塞，因此采用雙堿法解決這一問題。該工藝的特點(diǎn)是采用堿性吸收液（如NH4 x、Na x、K x鹽溶液）進(jìn)行煙氣脫硫；然后用石灰乳或石灰石粉吸收液體。由于液相吸收，亞硫酸氫鹽通常比亞硫酸鹽更容易溶解，因此在石灰/石灰中經(jīng)常遇到結(jié)垢問題

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