1、大麻水膜除塵器工作原理?? 大麻水膜除塵器是機械離心濕式除塵器。鍋爐運行時，燃燒后產(chǎn)生的含塵煙氣從爐膛經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器和金屬煙道，進入臥式文丘里水膜除塵器，到達大麻水膜除塵器，煙氣撞擊靶區(qū)內(nèi)的碎石后，在內(nèi)外筒之間呈螺旋曲線上升，除塵水通過頂部環(huán)形分配管向下噴射約10度，形成自上而下均勻分布的除塵“水幕”。此外，在5m高內(nèi)筒中部的水管通向內(nèi)筒頂部，并分散在錐形頂部周圍，形成內(nèi)“水膜”。從大麻水膜除塵器下部螺旋上升的煙氣顆粒在離心力的作用下被拋到內(nèi)壁，被水膜粘附，并被沖到底部。它們隨水通過水封出灰口進入灰溝，并流向沉積地面。除塵后的煙氣從80m高的煙囪通過頂部出口煙道、引風(fēng)機和尾部煙道排入大氣

 

 2鍋爐除塵系統(tǒng)磨損腐蝕原因分析?? 鍋爐除塵系統(tǒng)的磨損和腐蝕主要是煙氣出口的尾部煙道，其次是引風(fēng)機的內(nèi)壁和接頭以及大麻水膜除塵器的靶區(qū)。磨損和腐蝕的主要原因如下：

 2.1水膜除塵后，尾部煙道和煙氣出口本體處的煙氣濕度約為60度，當流速大于20m/s時，煙氣含量也很低，但煙氣中含有少量硫，在高溫燃燒下與氧氣反應(yīng)生成SO2氣體，并與煙氣混合。大麻水膜除塵器中的水膜在煙氣的加熱下部分汽化，使煙氣濕潤并螺旋上升至煙氣出口，煙氣中的SO2氣體與水反應(yīng)形成H2SO3（亞硫酸鹽），酸性液體，在離心力作用下滯留在煙氣出口尾煙道內(nèi)壁，形成嚴重的露點腐蝕。hemp水膜除塵器內(nèi)外筒的“水膜”將分散水幕，并因引風(fēng)機的吸入而形成水露水。在引風(fēng)機重力作用下，水露水隨煙氣上升，形成酸性液體，滯留在除塵器出口管、引風(fēng)機和尾煙道內(nèi)，造成金屬腐蝕

 

 2.2煙氣金屬壁?? 煙氣換熱后進入大麻水膜除塵器前的金屬壁。煙氣溫度約160℃，流速約20m/s，干煙氣含量高，流量大。因此，這里的金屬壁主要是煙氣的磨損，使壁厚變薄，甚至局部穿孔

 

 3解決除塵系統(tǒng)和鍋爐腐蝕的措施?? 3.1首先，除塵水膜的工業(yè)水壓按要求不小于0.3MPa。但在運行過程中，工業(yè)用水壓力嚴重不足，僅為0.1MPa。因此，形成的水膜無法克服引風(fēng)機的吸力，導(dǎo)致水膜嚴重破壞，增加了帶到除塵器出口的壓力，引風(fēng)機和尾煙道各部位的水量增加了尾部的酸腐蝕和好氧腐蝕。因此，水壓非常重要

 

 3.2定期清潔水膜除塵器的噴淋孔。由于孔的直徑僅為0.3mm，鐵管上稍有雜質(zhì)或剝落的鐵銹會在操作過程中造成堵塞，影響“冰幕”的形成，增加進入后部的水量

 

 3.3對文丘里水膜噴嘴進行定期維護?? 經(jīng)過5年多的運行，每次大、小修都要重點檢查該部位，因為噴嘴上的管道一旦磨損泄漏，jiu不能形成傘狀水膜，煙氣中的顆粒會粘附在兩側(cè)石壁上，層層堵塞煙道，造成鍋爐正壓及水沖擊除塵器，影響鍋爐正常運行

 

3.4檢查維修馬市水膜除塵器內(nèi)壁及接頭?? 在每個大修周期中，這也是一個不容忽視的地方。檢查內(nèi)壁接縫，清理麻石接縫，沖洗掉的部分，并用玻璃泥重新對準接縫。馬市水膜除塵器內(nèi)壁平整。馬市水膜除塵器內(nèi)外接縫應(yīng)及時用勾縫水泥砂漿修補，防止漏水、漏氣，提高除塵效率。此外，大麻水膜除塵器靶區(qū)磨損嚴重的礫石應(yīng)及時更換，以確保除塵器的正常運行

 

 3.5提高回流系統(tǒng)的運行率，這無疑將適當減少進入尾部除塵器的灰粒數(shù)量，為了達到減少磨損的目的

 

 3.6對金屬零件采用工藝噴涂處理，以達到防止酸腐蝕和好氧腐蝕的目的。此外，減少內(nèi)部不均勻性還可以減少磨損和腐蝕

 

通過采取上述相應(yīng)措施，除塵效率可以達到設(shè)計的96%以上，在目前65mg/m3的基礎(chǔ)上進一步減少煙塵排放。從根本上解決了除塵系統(tǒng)運行中存在的問題，為煤矸石電廠鍋爐的正常、穩(wěn)定、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行提供了依據(jù)。

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