燃油加熱爐在使用過程中，由于燃料油的含水或密度、粘度等物性變化以及運行過程中供油壓力波動、燃燒器故障等原因，時常發(fā)生燃料油不燃燒現(xiàn)象，煙氣中炭黑成分高，造成周邊環(huán)境污染。近幾十年來，諸如靜電除塵器、袋式除塵器、旋風(fēng)除塵器、濕式除塵器等各種除塵技術(shù)的應(yīng)用   減少工業(yè)煙氣對環(huán)境的污染。燃油加熱爐煙塵容量小，粘度大，粉塵顆粒分離處理要求高，許多除塵技術(shù)不稱職。袋式除塵技術(shù)充分利用空氣動力學(xué)捕集機理（如攔截、擴散、慣性碰撞等）和靜電效應(yīng)，具有較高的除塵效率。該除塵器能適應(yīng)大范圍的風(fēng)量變化，運行阻力小，應(yīng)用廣泛，結(jié)合濾袋材料使用壽命長，非常適合燃油煙氣的除塵處理。

袋式除塵器中的氣流均勻性是影響除塵效率和濾袋壽命的重要因素。氣流分布的均勻性取決于一系列因素，如進出口模式、氣流分布器形式、布袋布置組合模式等。由于袋式除塵器的氣流分布復(fù)雜，不易進行試驗和測試，因此袋式除塵器的氣流均勻性   成果較少。

燃油鍋爐煙氣中的顆粒成分包括霧滴、細(xì)絮狀物、可沉積、不可沉積的固體顆粒，其總含量一般不超guo10g/m3(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)值)   煙氣溫度≤200℃，煙氣溫度波動不大。根據(jù)煙氣的性質(zhì)選擇過濾材料：PTFE  覆膜。PTFE薄膜覆蓋著細(xì)小的孔隙，薄膜濾料的過濾效果取決于這層薄膜，對于粒徑0. 1μm灰塵，也可得到99. 9%上述除塵效率。PTFE薄膜表面光滑，疏水，易清灰。使用薄膜濾料可降低過濾能耗和清灰能耗，減少粉塵排放，延長濾料使用壽命。

袋式除塵器在過濾含塵氣體時，由于收集的粉塵增多，氣流通道逐漸延長和縮小，濾袋逐漸增加氣流，處理風(fēng)量也減少。所以當(dāng)阻力上升時   水平后，濾袋應(yīng)及時清灰。

 

袋式除塵器常用的除塵方法有三種：機械振動、逆氣流除塵、脈沖噴射除塵。機械振動除塵對布袋損壞大，維護麻煩，大部分停風(fēng)除塵應(yīng)用麻煩；燃油鍋爐煙氣粘度稍大，逆氣流除塵應(yīng)用效果不理想。根據(jù)每種除塵方法的特點和燃油加熱爐的實際情況，脈沖噴射除塵方法更合適。脈沖袋除塵器在這種情況下，往往需要離線除塵：一是收集難以除塵的灰塵；二是收集的灰塵較輕，除塵不易落入灰斗（特別是濾袋較長時間）；三是除塵效果要求較高，   清灰時盡量減少粉塵外逸。對于粘度較高的燃油煙氣，為了能量   為達(dá)到清灰效果，選用的清灰方法是低壓脈沖噴射離線清灰。

袋式除塵器是一種過濾除塵設(shè)備。其優(yōu)點是除塵穩(wěn)定，不受煤種影響，出口粉塵濃度一致   標(biāo)準(zhǔn)。其在   (特別是在粉塵排放要求嚴(yán)格的地區(qū)）有著非常廣泛的應(yīng)用。在我國，袋式除塵器在鋼鐵行業(yè)和水泥行業(yè)已有幾十年的歷史。自2004年以來，由于電廠煙氣的新排放標(biāo)準(zhǔn)，許多電廠開始使用袋式除塵器。然而，袋式除塵器存在阻力大、運行能耗高、濾袋使用壽命短等問題。

技術(shù)特點

電袋復(fù)合除塵器具有以下技術(shù)特點。

(1)除塵效率穩(wěn)定。電袋復(fù)合除塵器具有布袋除塵單元適應(yīng)范圍廣、鍋爐負(fù)荷變化和煙氣波動影響小的特點。

(2)阻力低，壓降小，使用壽命長。從電除塵區(qū)進入布袋除塵區(qū)的粉塵大多為負(fù)電粉塵。由于電荷效應(yīng)，沉積在濾袋表面的粉塵結(jié)構(gòu)松散，對氣流阻力小，運行阻力小。降低了除塵周期和吹風(fēng)壓力，延長了濾袋的使用壽命。

(3)經(jīng)濟性顯著。與電除塵器和布袋除塵器相比，其運行阻力小，能耗低，濾袋   周期性增長，運營成本明顯降低。

作為電除塵器和布袋除塵器的結(jié)合，電袋復(fù)合除塵器除塵效率穩(wěn)定，尤其可   脫除PM2. 5，己成為   除塵技術(shù)的發(fā)展方向之一。提高電袋復(fù)合除塵器的過濾速度是降低電袋復(fù)合除塵器成本的主要途徑。但在不加快除塵周期的前提下，設(shè)備的阻力必然會增加

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