脈沖噴吹袋式除塵器常用的濾料有聚丙烯（PP）、聚酯（PE）、聚苯硫醚（PPS）、玻璃纖維、聚四氟乙烯及其ePTFE涂層濾料等。根據(jù)脈沖噴吹清灰的特點，脈沖噴吹袋式除塵器一般選用針刺氈濾料。針氈濾料具有除塵量大、過濾效果好的特點。與編織過濾材料相比，三維表面結(jié)構(gòu)有利于粉塵層的形成，且價格低廉。這些優(yōu)點使針氈濾料廣泛應(yīng)用于除塵

 

當含塵氣體通過濾袋時，大部分粉塵顆粒被截留在濾料表面。隨著時間的變化，過濾材料表面形成一層粉塵層。粉塵層在過濾過程中起作用。粉塵層阻擋和攔截小顆粒，提高濾料的過濾效率。隨著濾袋表面的粉塵層變厚，運行阻力越來越大

 

阻力值隨時間增加。當阻力值達到設(shè)定上限時，噴射系統(tǒng)開始清理灰，從而完成過濾循環(huán)。壓縮空氣在短時間內(nèi)（8ms-14ms）沖擊布袋，濾料變形，吸附在布袋表面的粉塵層強烈振動脫落，達到良好的除灰效果。如果運行條件穩(wěn)定且清灰條件良好，則每次清灰后的電阻值連接收斂。相反，如果清灰力不夠或由于粉塵性質(zhì)的變化導(dǎo)致濾料不能正常工作（如煙氣濕度過高導(dǎo)致濾料孔堵塞），濾料的過濾效果會越來越差，清灰后的阻力值呈上升趨勢。清灰時，打開脈沖閥注入，濾袋自上而下膨脹變化，逐漸達到濾袋極xian。當濾袋底部的氣流也通過并開始膨脹時，整個濾袋此時仍在膨脹，jiu像一個倒圓形平臺，不僅一個壓力氣泡從上到下通過濾袋。掌握噴射氣流的動態(tài)物理特性是合理設(shè)計噴射系統(tǒng)的基礎(chǔ)

 

噴灰時濾袋上部試驗點內(nèi)外壓差的時變曲線?？梢钥闯?，高速噴射流首先產(chǎn)生一個正壓區(qū)，然后二次誘導(dǎo)流將產(chǎn)生一個負壓區(qū)，然后壓差將逐漸恢復(fù)到平衡狀態(tài)。如何設(shè)置壓縮氣體的噴射壓力和噴射時間跨度以及噴射管的結(jié)構(gòu)形式是人們關(guān)心的問題

 

由于材料的特性，袋式除塵器可視為柔性介質(zhì)。通過慣性力和反吹氣流的作用，可以清洗濾袋和粉塵層。當脈沖閥打開時，濾袋膨脹。在此過程中，由脈沖閥發(fā)送的脈沖氣流動能將轉(zhuǎn)化為濾袋和粉塵層的慣性能和吹掃消耗能。如果袋式除塵器中濾袋的彈性相對較弱，脈沖氣流在整個清灰過程中起主導(dǎo)作用，只有通過較高的脈沖壓力和較大的脈沖氣流才能吹灰層，實現(xiàn)該類濾袋的清灰；如果袋式除塵器中濾袋的彈性較大，慣性性能將在整個清灰過程中起主導(dǎo)作用。一般來說，這種濾袋的清灰可以通過提供相對較低的脈沖壓力和相對較小的脈沖氣流來實現(xiàn)

 

在反吹清灰系統(tǒng)中，有兩個特征參數(shù)來測量煙塵效率，即：，反向氣流的壓力峰值和反向氣流的壓力上升速度；一般來說，控制器的兩個參數(shù)可以提高除灰效率，但在某些條件下，如過濾介質(zhì)的阻力系數(shù)，利用空氣質(zhì)量流量的峰值和空氣質(zhì)量流量的上升速度來測量除灰效率具有相同的意義，控制后也能達到同樣的效果

 

脈沖閥的特性不同。注射管的管頭結(jié)構(gòu)、布置位置和方向以及氣流管的長度對脈沖氣流曲線有很大影響。其中，脈沖閥的響應(yīng)時間不同，直接影響脈沖氣流的升壓速度；通過實驗和計算，得到了噴油管噴嘴頭上噴嘴直徑和噴嘴高度的較好值，這將直接影響脈沖氣流的流動；脈沖流道長度越長，脈沖流壓力上升速度越低，脈沖流寬度越大。此外，其他外部因素也會對除灰產(chǎn)生一ding影響。我們需要在設(shè)計中考慮和處理這些問題。通過合理的計算和設(shè)計，可以得到脈動風(fēng)量曲線，達到較好的除灰效率和效果

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