1.無組織的粉塵產(chǎn)生環(huán)節(jié)?? 由于新型干法水泥生產(chǎn)線熟料燒成系統(tǒng)一般采用低壓損失雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器和煅燒爐回轉(zhuǎn)窯新型干法生產(chǎn)工藝,設(shè)備較大,自動化程度較高,輸送環(huán)節(jié)在密封下進(jìn)行,無組織粉塵排放相對較小。無組織揚(yáng)塵主要發(fā)生在原材料運(yùn)輸、原材料堆放、材料運(yùn)輸車、水泥包裝、成品運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié),主要表現(xiàn)在以下五個方面:
1)原材料揚(yáng)塵主要來源于鈣質(zhì)原材料(石灰石)的進(jìn)料、破碎和預(yù)均化,鋁硅酸鹽原料(砂巖、粘土、粉煤灰等)和黑色金屬原料(鐵粉、硫酸渣等),此類粉塵的無組織排放量約占水泥企業(yè)無組織排放量的50%
2)生料粉塵主要是指原料配料、粉磨、均質(zhì)、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的無組織排放。隨著水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,這種粉塵的無組織排放量越來越小
3)燃料粉塵主要是指煤炭進(jìn)廠、儲存、運(yùn)輸、破碎、粉磨、運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的無組織排放物,尤其是在裝卸和運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的煤塵排放
4)熟料粉塵的無組織排放主要來自熟料運(yùn)輸、下料和二次運(yùn)輸過程,尤其是二次運(yùn)輸產(chǎn)生的粉塵
5)水泥粉塵的無組織排放主要來自水泥包裝、散裝和運(yùn)輸,尤其是包裝
2.無組織揚(yáng)塵控制措施
本項目對生產(chǎn)過程無組織揚(yáng)塵主要采取以下控制措施:
1)減少點(diǎn)降,加強(qiáng)原燃料堆放、儲運(yùn)管理,限制廠區(qū)道路車輛速度,并及時清理地面灰塵
2)廠區(qū)配備灑水車,在旱季對原料堆場和材料運(yùn)輸?shù)缆愤M(jìn)行灑水降塵,并在材料表面灑水加濕等措施
3)關(guān)閉本工程的棚和預(yù)均化場。當(dāng)沒有車輛進(jìn)出時,應(yīng)保持棚門關(guān)閉,以減少粉塵外溢
4)由于車輛不斷進(jìn)出,包裝車間無法關(guān)閉,可使用卷簾進(jìn)行屏蔽,以減少無組織粉塵排放的外溢。包裝車間進(jìn)出口設(shè)置霧化噴水裝置,減少粉塵
3.粉塵事故排放的預(yù)防措施?? 事故排污主要是由于設(shè)備運(yùn)行管理、凈化系統(tǒng)檢修維護(hù)等各個環(huán)節(jié)存在問題,導(dǎo)致處理效果下降,污染物排放量在短時間內(nèi)急劇增加。為降低粉塵事故排放的概率,將污染控制在di限度,應(yīng)采取嚴(yán)格的預(yù)防措施:
1)加強(qiáng)設(shè)備的定期維護(hù)和對在崗人員的技術(shù)培訓(xùn),對事故排放做出準(zhǔn)確判斷。一旦發(fā)現(xiàn),應(yīng)及時組織相關(guān)人員盡快采取應(yīng)急措施
2)如果袋式
除塵器損壞,無法正常運(yùn)行,造成大量污染物排放,及時在線更換布袋,避免停機(jī)影響正常生產(chǎn)
3)當(dāng)單室布袋損壞或粘貼在窯尾
袋式除塵器中時,可關(guān)閉進(jìn)入爐膛的廢氣通道。廢氣經(jīng)其它室處理達(dá)標(biāo)后,經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入大氣。可以進(jìn)入房間進(jìn)行行李更換和維護(hù)。如果出現(xiàn)大面積損壞或粘袋,應(yīng)根據(jù)窯系統(tǒng)在線監(jiān)測的監(jiān)測結(jié)果,及時停窯維修
作為高消耗、高污染的資源型企業(yè),水泥企業(yè)只有不斷運(yùn)用環(huán)境治理、技術(shù)改造等手段,節(jié)能減排,搞好廢棄物資源綜合利用,節(jié)約成本,區(qū)域水泥生產(chǎn)能力嚴(yán)重過剩,能否持續(xù)提升市場競爭力,建立水泥行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)示范模式。粉塵污染控制技術(shù)需要不斷改進(jìn),粉塵排放濃度越來越低。通過對水泥企業(yè)的揚(yáng)塵治理,可以改變企業(yè)所處的區(qū)域環(huán)境,改變當(dāng)?shù)厝藢鹘y(tǒng)水泥行業(yè)的印象,使水泥生產(chǎn)企業(yè)成為環(huán)境友好型企業(yè)。不斷完善粉塵污染控制技術(shù),以適應(yīng)越來越嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn),使企業(yè)能夠獲得良好的環(huán)境效益和社會效益,從而生存和發(fā)展。
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