除塵器的選擇不僅是一門技術，也是一門藝術。袋式除塵器的設計和選擇有許多因素需要考慮。袋式除塵器的設計首先需要了解處理過的粉塵氣體的工藝參數(shù)（包括氣體流量、溫度、濕度、粉塵濃度、氣體和粉塵的性質等）。設計中主要考慮的問題是：

  1.除塵器壓力損失:

  設計師可以對袋式除塵器的除塵機構做出不同的選擇，并對除塵工藝參數(shù)進行不同的控制。因此，在這種情況下，有可能通過增加除塵強度和頻率來將除塵器過濾袋的壓力損失降低到接近清潔織物壓力降低的水平。但除塵器過強會降低除塵效率，損壞織物和除塵機構的過度功耗：另一方面，除塵不足，壓差大，會增加風扇的功耗。因此，袋式除塵器的設計應根據(jù)實際使用經驗或現(xiàn)場試驗進行選擇O壓力損失良好。

  經驗表明，除塵器過濾速度低、粉塵松動時，可選擇壓力損失784～1176Pa（80～120mmH2O）。當除塵器采用較高的過濾速度或粘度較低的粉塵層時，一般壓力損失可達1960（200mmH2O）。

  袋式除塵器的壓力損失占整個通風除塵系統(tǒng)壓力損失的70%～80因此，袋式除塵器的壓力損失會影響整個通風除塵系統(tǒng)的經濟性和可靠性，往往會造成不應有的能源浪費，需要認真對待。

 

  2.袋式除塵器的過濾速度：

  袋式除塵器的過濾速度V是過濾氣體流量（m3/min）過濾織物面積（m2）的比值，因而其因次為m/min，也被稱為過濾速度，它只代表氣體通過除塵袋的平均速度，不考慮織物纖維占用的面積，因此被稱為表觀氣流速度。

  過濾速度是決定除塵器性能的一個非常重要的因素。過濾速度過高會導致壓力損失過大，降低除塵效率，堵塞和快速損壞除塵濾袋。然而，提高過濾速度可以

  一般來說，袋式除塵器的除塵方法對過濾速度的選擇有影響。對于高清灰（脈沖、氣環(huán)清灰等），其過濾速度高于低能清灰（擺動、反吹風清灰等）。

  在水泥廠，袋式除塵器在選擇過濾速度參數(shù)時應更加小心。原因是粉塵濃度高，粉末細，氣體含水。因此，脈沖等高除塵袋式除塵器的過濾速度也是如此1～2m/min為好，低能型應低于1.0m/min。

  3.確定除塵濾袋面積:

  除塵濾袋規(guī)格：對于大型反吹除塵袋除塵器，根據(jù)以下因素考慮除塵濾袋規(guī)格（長度和直徑）的確定。除塵濾袋的長度和直徑與兩個因素有關。

  (1）除塵布袋的強度。在使用中應考慮除塵濾袋的實際載荷（即除塵濾袋自重、被粘附在除塵濾袋上粉塵重量及其它力的總和）與除塵布袋之間的關系。當實際載荷超guo除塵布袋的允許強度時，除塵濾袋將因強度不夠而破裂。很明顯，O主要是除塵袋的抗拉強度是否能滿足使用要求。

  (2)進入除塵濾袋的入口流速V1（m/s）。當含塵氣體進入每個除塵濾袋時，入口速度V1過快，一方面會加速除塵降塵的二次飛行，另一方面是由于粉塵摩擦造成除塵袋磨損迅速增加，V1不能大于2.5m/s。

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