鍋爐除塵器在使用中會遇到一些問題。如果排放粉塵濃度超標，除塵效果下降，可能是由于以下原因造成的：

鍋爐除塵器運行時，如果排放超標，除塵器工作壓力低于設計值，濾袋表面的初始粉塵層可能不足。原因可能是濾袋過濾速度過快，濾袋清洗周期過短，注入壓縮空氣壓力過高，粉塵附著力降低。濾袋安裝是否正確。在常規(guī)鍋爐除塵器中，濾袋通過縫在濾袋口上的彈性膨脹環(huán)嵌入花板孔中，中間箱的塵氣室和上箱的潔凈氣室用花板嚴格區(qū)分

 

如果濾袋開口處的彈性膨脹環(huán)不能用花板孔封閉，會有間隙，使含塵氣流直接進入空氣凈化室，灰從排氣筒的出口排出。如果過濾速度過快，粉塵排放率會增加。如果過濾氣體的速度過高，初始粉塵層會被打破，粉塵會加速對濾袋的沖擊，導致濾袋過度磨損。如果此時多次清潔濾袋，濾袋的織物會松動。這些因素將降低鍋爐除塵器的排放標準。如果灰塵含量增加，濾袋也會損壞。因此，應檢查哪個濾袋損壞，并及時更換，以免影響除塵效果。另外，應注意濾袋的檢查以避免這一問題。如果在鍋爐集塵器的中間隔板處有焊縫和縫隙，空氣入口中的高濃度粉塵會沖進空氣出口通道，在排氣漏斗出口產生灰燼。中間隔板的焊接質量將進氣通道和排氣通道分開，這是鍋爐除塵器制造和安裝過程中的質量檢查。除灰方法很多，強度也不同。實驗結果表明，機械振打和腔室反吹強度較弱，噴嘴反吹強度中等，脈沖強度中等。清灰時，尤其是脈沖清灰時，應掌握清灰的強度和時間，并調整清灰壓力和時間，避免破壞初始粉塵層，減少除塵后過濾回收過程中的粉塵逸出。否則，鍋爐除塵器的質量濃度會增加。

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