針對袋式除塵器阻力高的主要原因，逐一提出了以下降阻措施和方法：
（1）簡化除塵器結構，特別是進風口結構，減少除塵器內粉塵氣流速度和方向的變化次數
② 優(yōu)化進氣系統(tǒng)設計，合理布置百葉導流板，調整角度，使各袋室達到相似的過濾負荷，大大增加粉塵的慣性沉降，減少濾袋上的粉塵！降低濾袋的過濾阻力
③ 擴大除塵器的人工日、出水管段和閥門段，適當降低風速。如除塵器進出口管線風速為14m/S；調節(jié)閥的風速為12m/s
（2）濾袋之間的距離應適當增加。濾袋之間的凈距離一般不小于50mm
（3）“灰斗堵塞”的降阻措施?? 及時查明灰斗堵塞的具體原因，分別采取灰斗下卸灰裝置、下游輸送裝置、清chu卸灰裝置下堵塞的異物、增加卸灰次數等措施
（4）“濾袋堵塞”降阻措施
① 箱體、灰斗溫度15℃以上；對于吸濕性強的粉塵，箱體溫度應保持高于系統(tǒng)中粉塵的吸濕溫度。除塵器關閉后，通過延長尾排風機
的運行時間，盡可能將廢氣排放干凈② 及時更換堵塞的濾袋
③ 更換或調整頂蓋、檢查門或法蘭的密封件，加強箱體泄漏的補焊，使箱體密封嚴密
（5）當發(fā)現灰塵進入過濾材料的深層時，及時用合適材料的新濾袋更換失效濾袋
（6）“過濾風速過高”的降阻措施
① 如果過濾風速設計過高，應增加袋室數量和濾袋數量，以增加總過濾面積，從而將過濾風速控制在合理范圍內。過濾風速的選擇主要考慮袋式除塵器的類型、除灰方式、濾料和粉塵濃度。例如，對于窯尾使用的低壓長袋脈沖袋式除塵器，當濾料為550G/㎡ P84（聚苯二甲酰胺）濾料，建議凈過濾風速小于1.0m/min，當濾料為950g/min時㎡ P84玻璃纖維復合氈涂濾料，建議凈過濾風速選擇值小于0.9m/min
② 如果調節(jié)閥開度過大，應將調節(jié)閥開度調整到合理的開度
（7）對于“清灰周期過長”的降阻措施，應調整清灰程序，縮短清灰間隔。對于脈沖閥數量較多的脈沖袋式除塵器，可同時注入位于不同單元的兩個或多個脈沖閥
（8）“清灰強度不足”的降阻措施
① 選擇清灰方式（或改造除塵器，提高清灰能力）
② 改造或調整清灰裝置
③ 調整清灰控制器參數
（9）當清灰裝置出現故障時，應及時維修或更換清灰裝置
適用于鍋爐的除塵布袋材料參數詳細說明：
機械特性：強度與聚酯基本相同，伸長率和彈性
抗輻射：是λX射線和中性子線的抗輻射性比傳統(tǒng)的尼龍和聚酯大大提高
電氣特性：在高溫條件下持續(xù)呈現穩(wěn)定的電氣特性，高濕高頻
耐水解性好，即使在160℃，79%相對濕度下連續(xù)使用500小時
經過燒毛和壓延，也能達到易除灰的效果
耐熱性：熔點高達285℃，因此具有長期的耐熱性。可在190℃下連續(xù)使用，具有較強的蒸汽耐熱性；即使在160℃高壓蒸汽中也能保持90%的強度
耐化學性：優(yōu)異的耐化學性能可與含氟纖維媲美。當溫度小于等于200℃時，它能對大多數酸（除某些氧化劑如濃硝酸）堿和溶劑保持穩(wěn)定的耐化學性阻燃性：具有很高的阻燃性和自燃性（LOI限氧指數34-35）。?? 除塵袋的尺寸設計與以下因素有關：
除塵袋的面料選擇和設計應盡量追求過濾性、易去皮性和效果性。除塵器布袋的選擇非常重要。除塵器布袋材料的選擇直接影響除塵器的除塵效果。除塵器布袋的選擇應重點考慮以下幾點：氣體溫度、濕度、化學性質、粒度、粉塵濃度、過濾風速、除塵方式等因素
新開發(fā)的
除塵器布袋除塵環(huán)保技術，特別是折疊式集塵袋
集塵器附件的內框和外框組合形成的截面形狀為凹凸成型，四周有相對的拐角，整體由集塵袋材料形成，內框和外框為徑向折疊式封閉圓筒結構
本實用新型涉及結構簡單、易于制造的折疊式除塵布袋。在除塵風量相同的前提下，由于折疊式除塵布袋增加了過濾面積，減少了除塵器的體積，節(jié)省了占地面積，節(jié)省了設備的制造投資
袋式除塵器凈化除塵效果高，清洗反沖效果好，有利于延長除塵袋的使用壽命
除塵袋的直徑需由除塵器的花板孔儀確定。只有人員和儀器才能確定除塵器布袋樣品的外徑
除塵布袋與除塵器花板的除塵吻合度為mm，不僅起到固定布袋的作用，但也將凈化室與氣體凈化室分離
如果除塵袋安裝不當，除塵袋在使用過程中會脫落。jiu像一個穩(wěn)定的集塵袋，它實際上在集塵花板上搖搖晃晃，這是很多不熟悉除塵設備的客戶喜歡的錯誤
除塵布袋的安裝只有在使用中才能看清楚。除塵布袋花板的生產也是設備生產，不僅可以按圖紙制作，而且每個除塵花板孔的尺寸也不錯，這也是由廠家的設備和工藝決定的。
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