脫硫除塵器的防腐一直是煙氣脫硫領域的重要課題。根據(jù)脫硫除塵器的腐蝕情況，我公司需要_的環(huán)境。不同的腐蝕環(huán)境具有不同的腐蝕機理。煙氣脫硫除塵器存在多種化學腐蝕、高溫腐蝕和機械腐蝕。下面推薦幾種常用的脫硫除塵器防腐材料

雖然脈沖吹袋式除塵器具有過濾風速高、在線除塵等優(yōu)點，但在處理大煙氣量時仍需使用反吹袋式除塵器。

該方法采用壓縮空氣r干堿性吸收劑（或鍋爐鼓風機分離的二次空氣）吹入袋式除塵器前面的煙道中，吸收SO2。鈉基吸收劑的效率高于鈣基吸收劑。吸收劑可以使用_碳酸鈉或碳酸氧鈉_礦物。當煙氣溫度較高時，吸收劑可以發(fā)揮更大的作用，吸收更多的SO2。但是，考慮到考慮到袋式除塵器的溫度限制，一般宜采用380K~430k。

介紹了濾筒除塵器的運行原理和結構特點，探討了濾筒除塵器在干法脫磁方面的優(yōu)勢，提出了濾筒除塵器的設計要點和技術參數(shù)。

水泥廠常用的高壓二氧化碳滅火裝置和高溫袋式除塵器冷卻裝置的保護措施。

濕式除塵器產生的污水和泥漿應進行處理，以避免再污染，并回收有用物質。

所謂電除塵器，_是把電除塵器的鐵心結構合理的問題稱為電除塵器。20世紀80年代以前，垂直式寬極距電除塵器的電場結構主要采用垂直圓柱電場、少量橢圓電場和水平箱式電場。

布袋除塵器廣泛應用于冶金、礦山、電力、化工、建材等行業(yè)。是冶金企業(yè)控制粉塵污染的主要設備。隨著環(huán)保工作的日益加強，企業(yè)對除塵器的同步啟動率提出了越來越高的要求。但由于袋式除塵器集灰箱螺旋輸送機構故障頻繁、效率低、能耗高，直接影響除塵設備的正常運行，成為除塵用戶的難題。

環(huán)保部門應嚴格控制集塵器殼體和壓力容器的焊接質量，并嚴格按照以下檢查程序進行，焊接接頭的必要檢查是確保焊接質量的重要措施。因此，工件焊接后，應按產品技術要求對焊縫進行檢查。不符合技術要求的缺陷應及時修復。除塵器

窯尾除塵器與磨煤機除塵器一樣，_同時滿足三個條件，即可燃物、氧氣和引起燃燒爆炸的火源?；剞D窯正常運行時，這三種情況一般不同時存在，但當回轉窯熱力系統(tǒng)不穩(wěn)定且運行異常時，這三種情況可能同時發(fā)生，導致除塵器燃燒爆炸事故

除塵器過去常用濕式洗滌器或沉淀器，缺點是投資和操作成本高。近年來，袋式除塵器也被采用，這被認為是一種_、更有效的解決方案。使用袋式除塵器時，由于氣流中可能含有高濃度的焦油和碳氫化合物，需要使用預覆蓋粉末和石灰石粉(70)％篩孔小于100號)是一種低成本、易于獲得的粉末。

當布袋除塵器處理高粉塵濃度氣體時（如破碎機除塵器、噴砂機除塵器、翻車機除塵器），可以安裝旋風除塵器或重力除塵器作為預除塵器，但這會增加布袋除塵器系統(tǒng)的阻力和功耗。因此，當粉塵或成品不需要分級時，大多數(shù)直接使用袋式除塵器，并非所有袋式除塵器都能處理高粉塵濃度的氣體。

礦槽傾卸物料時，將空氣和物料體積排出礦槽內的空氣，使礦槽內產生正壓，導致含塵氣體從礦槽口或其他不嚴密的地方逸出。因此，礦槽應嚴格密封，并應設置袋式除塵器進行排氣，以保持礦槽內的負壓。

XLDM離線除塵低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體通過導流管進入各單元的過濾室，并通過設備在灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底與進氣口上口的垂直距離有足夠合理的凈空，氣流通過適當?shù)膶Я骱妥匀涣飨蚍植?，實現(xiàn)整個過濾室的氣流均勻分布；

混合區(qū)含塵廢氣經布袋除塵器處理后，通過15m高的排氣筒排放；項目中心攪拌過程產生的含塵廢氣經袋式除塵器處理后通過15m高的排氣筒排放

為解決電爐煙氣捕集問題，開發(fā)了新型電爐除塵器。目前，由于煙氣捕集裝置不成熟，煙氣捕集效率低，中頻爐煙氣處理一直是企業(yè)頭疼的問題。我公司新開發(fā)的湘武移動集煙罩電爐除塵器從根本上解決了這一問題

在干法脫硫工業(yè)中，我們解釋了外燃煤鍋爐的干法脫硫除塵工藝，分析了環(huán)氧乙烷的應用現(xiàn)狀及采用PSU新型濾料與氧化鈣高溫脫硫工藝相結合的可行性。介紹了濾芯除塵器的工作原理和結構特點，論述了濾芯除塵器在干式退磁中的優(yōu)點，提出了濾芯除塵器的設計要點和技術參數(shù)

高壓二氧化碳滅火裝置和高溫袋式除塵器冷卻裝置是水泥廠常用的除塵器系統(tǒng)保護措施。

分室三態(tài)(LFSF型)反吹袋式除塵器是一種下進風、內濾、分室循環(huán)反吹除塵的袋式除塵器，除塵效率可達99％以上。維修方便，除塵系統(tǒng)運行時可逐室檢修換袋。

電除塵器利用電極間的壁收集粉塵。為了達到設計的除塵效率，要求煙塵能均勻分布在電場的所有通道中。因此，電除塵器進風口設計有氣體分布裝置，對均勻分布效果有的指標要求。但是，分配板的設計前提是氣流垂直進入入口法蘭。